避免由涂料引起相關的鑄件缺陷

使用耐火涂料是為了提高鑄件的質(zhì)量，但如果應用不當，會在最終鑄件中造成缺陷。

在砂型和型芯上使用耐火涂料是改善鑄件的表面光潔度、導熱性和微觀組織，礦物鑄件改善型芯排氣，防止鑄件出現(xiàn)某些缺陷的有效措施。與其他工藝一樣，正確施加涂料技術對于達到預期效果和避免出現(xiàn)新的質(zhì)量問題至關重要。

鑄造廠可以采用四種方法對砂型、砂芯施加涂料，這四種方法各有其優(yōu)缺點。

刷涂：在砂型上刷涂料可提供良好的、可控的覆蓋范圍。這種方法可以使用多種類型涂料，并很容易進行多層涂刷。該方法能很好地將涂料涂在砂型和砂芯的表面，對于角部或立面的涂覆有一定幫助。但是，這是一個勞動密集且速度很慢的操作，結果因操作員而異。

噴涂：這種方法比刷涂快，而且很容易覆蓋大面積，也不會留下刷痕。但是，與刷涂一樣，涂料可能因操作員而異。操作員可能會錯過一些區(qū)域或很難正確地涂到較深的凹陷部位，也可能出現(xiàn)過度噴涂。最后，噴涂溶劑型涂料會造成不易收集的排放。

流涂：流涂速度快，比刷涂或噴涂勞動強度小，易于自動化，是大型砂芯和砂型的最佳選擇。然而，流涂所用的系統(tǒng)需要定期維護。

浸涂：一些鑄造廠選擇將其砂芯或砂型浸在涂料中施涂涂料。這個工藝過程提供了良好的涂料覆蓋性，礦物鑄件可以機械化。自動浸涂提供均勻、一致的涂料，非常適合大量生產(chǎn)。人工浸涂勞動強度大，而且速度慢。

無論采用哪種方法，在涂上耐火涂料后，都必須經(jīng)過一段時間的烘干。涂料需要烘干，因為水和溶劑在加熱時體積會膨脹很多。烘干方法取決于涂料是水基還是溶劑基。

一些溶劑基涂料設計成用火焰點燃，點燃涂料中的可燃性組分以烘干涂料。

鑄造廠有多種可選擇的耐火涂料，礦物鑄件這些涂料采用不同的化學成分和配方設計，所有這些涂料應用都需要特定的工藝參數(shù)，正確施涂才能達到好的效果。這包括最佳涂層厚度、烘干時間、粘度和溶液中耐火顆粒的分散度。鑄造廠應咨詢制造商，以獲取每種涂料使用的建議，并嚴格遵守這些建議。

耐火涂料的組分

載體：載體是使耐火固體材料懸浮在其中的液體，通常是水或溶劑混合物。

耐火材料：涂料含有耐火礦物或礦物組合，如石墨、鋯石和鉻鐵礦。

懸浮劑、流變改性劑：這些組分決定涂料如何流動和涂掛在砂型或型芯上。

分散劑：分散劑用來穩(wěn)定涂料的粘度。分散劑改變顆粒的表面化學性質(zhì)，使顆粒不粘在一起。

粘合劑或成膜劑：粘合劑用以耐火顆粒與所涂表面的粘合以及與涂料內(nèi)其他顆粒的粘合。

表面活性劑：任何改變載體表面張力的東西都是表面活性劑，礦物鑄件可以用來增加砂芯和砂型上的涂料滲透性。

防腐劑：涂料中的細菌會造成懸浮性和粘度問題，防腐劑會阻止微生物的生長。

染料：為了使砂型砂芯形成不同對比度，在造型時容易分辨而添加的，礦物鑄件通常含鐵或有機顏料。