二、功能和結構要求

整合性是礦物鑄件不同于其他材料的一個顯著特點。礦物鑄件屬于常溫澆注，再配以高精度的模具和工裝，經(jīng)過高頻振動工藝以及改性環(huán)氧樹脂和固化劑化學反應后牢固的鍵合作用，可使鑲嵌的不銹鋼、碳鋼、PVC等零部件和礦物鑄件澆鑄在一起。

在礦物鑄件的毛坯件上即可以使用先進的再次澆鑄技術，礦物鑄件從而得到精密的安裝表面和導軌表面，也可以通過銑削、磨等機械加工，從而達到更高的平面度、垂直度、平行度和直線度。和其他的底座材料一樣，礦物鑄件也受到具體的結構設計規(guī)則的限制。壁厚、承載附件、羅紋插件、裝卸方式等在一定程度上皆和其他材料有所差異，需要在設計時就預先考慮。

三、成本要求

從技術的角度進行考慮固然重要，而性價比也日漸顯示出其重要地位。使用礦物鑄件可使工程人員節(jié)省大量的生產和運作成本。除了節(jié)省機加工成本，澆鑄、最終裝配、與日俱增的物流費用（倉儲和運輸）等成本都相應得以降低?？紤]到礦物鑄件的高層次功能，應將其當成一個整體項目來看。實際上，在底座安裝或預安裝時再作價格比較才是較為合理的一種做法。相對而言比較高的初期成本是礦物鑄件模具和工裝費用，但該費用可在長期使用中被攤薄（500～1000件/鋼模），礦物鑄件每臺分攤的模具成本也就100元左右?？紤]到礦物鑄件材料不存在類似鑄鐵那樣的砂孔缺陷，不存在鑄鐵材料因關鍵部位砂孔導致鑄件和加工費浪費的問題，從裝配的便利性、設備的性能提高、浪費的減少等多個方面綜合考慮，礦物鑄件床身的成本并不高。

四、使用范圍

作為結構材料，礦物鑄件正在不斷替代傳統(tǒng)的結構材料，而其得到快速發(fā)展的關鍵在于礦物澆鑄、模具、穩(wěn)定的粘結結構。目前，礦物鑄件已在磨床、高速加工等多個機床領域得到了廣泛應用。 磨床制造商一直是機床領域使用礦物鑄件做床身的先行者。如世界知名企業(yè)ABA z&b、 Bahm ler、Jung、Mikrosa、Schaudt、Stude 等一直得益于礦物鑄件的阻尼性、熱慣性和整合性，在磨削過程中獲得高精度和極好的表面質量。

近年來，隨著礦物鑄件技術的不斷成熟和應用嘗試，除工具磨床外，礦物鑄件